Vakuumtechnik ist in vielen Produktionsumgebungen ein fester Bestandteil technischer Abläufe, auch wenn sie im Vergleich zu Maschinen, Robotik oder digitalen Steuerungen oft weniger Aufmerksamkeit bekommt. Gerade Lösungen wie Vakuumpumpen von spezialisierten Herstellern übernehmen dabei eine zentrale Funktion, weil sie kontrollierte Druckverhältnisse schaffen und damit zahlreiche Prozesse in der Fertigung, Verpackung, Handhabung oder Materialbearbeitung überhaupt erst zuverlässig ermöglichen. Wie relevant diese Technik im industriellen Alltag ist, zeigt sich vor allem dort, wo Präzision, Sauberkeit und Prozesssicherheit eine große Rolle spielen.
Technik
Präzision in der Oberflächenanalytik: Wie die XPS-Analyse Materialinnovationen vorantreibt
Wenn Materialinnovationen vorangetrieben werden, spielt dabei aktuell die XPS-Analyse mit einer hohen Präzision in der Oberflächenanalytik oft eine wichtige Rolle. Diese Methode bietet in der Materialwissenschaft und der Industrie variantenreiche Vorteile, während Forscher damit detailreiche Informationen sammeln. Auf atomarer und mikroskopischer Ebene sorgt die XPS-Analyse für hilfreiche Einblicke. In der Industrie gilt die Oberflächenanalyse auf dem Weg zu Innovationen in der Materialentwicklung als unverzichtbares Erfolgsrezept.
Förderbänder in der Industrie – Ansprüche für moderne Betriebe
Ohne die passenden Förderbänder ruht die ganze Produktion. Schon bei der Ausstattung von Fertigungs- und Produktionsanlagen ist es wichtig, auf Qualität zu achten. Innerbetriebliche Transporte von A nach B, aber auch Produktionen selbst sind darauf angewiesen, dass die Förderung reibungslos läuft. Nahezu alle Industrien nutzen die Technik des Förderbandes, im Automobilsektor ebenso wie in der Lebensmittelindustrie. Wir verraten, welche Ansprüche ein gutes Fördersystem erfüllen muss.
Die Bedeutung von Reparaturbeschichtungen
Ob in der Automobilindustrie, im Bauwesen oder bei Flugzeugteilen: Ingenieure verwenden Beschichtungen. Sie ergänzen das Fertigungsverfahren, denn in vielen Fällen ist ein Werkstoff nur so gut wie seine Beschichtung. Sie schützt, verbessert die physikalischen und ästhetischen Eigenschaften und erweitert im Optimalfall sogar die Funktion des Materials. Das Minimieren der Interaktion zwischen Stoff und Umwelt verlängert dabei die Langlebigkeit des Materials. Umwelteinflüsse wie mechanische Belastung, Feuchtigkeit oder Hitze können ein Bauteil völlig unbenutzbar machen und so kostspielige und zeitintensive Reparaturen oder sogar das Ersetzen des Teils fordern. Damit die Industrie ohne diese Unterbrechungen arbeiten kann, sind Beschichtungen absolut notwendig.
Kleine Bauteile ganz groß: Ohne Dichtungen geht oft nichts
Dichtungen finden sich in unzähligen Anwendungen wieder. Vom eigenen Badezimmer bis hin zu hochkomplexen Industrieanlagen finden Sie die kleinen Bauteile nahezu überall. Häufig sorgen sie dafür, dass die Funktion aufrechterhalten werden kann oder überhaupt erst gegeben ist.
Stoffe umformen: Walzen, Drucken und Pressen in der Industrie
In der Industrie müssen Stoffe ständig verändert werden. Flüssigkeiten werden zu Gasen, Stahl wird gehärtet, Holz wird geschnitten. Was für Wirtschaftsingenieure (und andere) jedoch besonders wichtig ist, ist eine Unterscheidung der Verfahren und eine Klassifizierung.
Denn schon in der Ausbildung (beziehungsweise im Studium) lernt man die Verfahrenstechniken nach DIN 8580 kennen: Umformen, Urformen, Beschichten, Fügen, Trennen und Stoffeigenschaften ändern. Es gibt zu jeder dieser Hauptgruppen noch präzisere Untergruppen. Im Folgenden soll es jedoch speziell um das Verfahren der Umformung gehen.
Praktische Anwendung der Durchflussmessung
Für viele Wirtschaftsingenieure sind Kenntnisse im Bereich der Strömungsmechanik und Durchflussmessung von Wichtigkeit. Dazu gehört auch entsprechendes Wissen über das bestehende Angebot an geeigneten Messverfahren sowie –geräten. Wer hier eine geschickte Auswahl trifft, profitiert von einer signifikanten Steigerung der erreichbaren Messgenauigkeiten. Die Beachtung des Wechselspiels zwischen strömungstechnischer Beeinflussung und dem jeweils hinzugezogenen Messverfahren spielt dabei die Hauptrolle.
Biokunststoffe – Schlüsseltechnologie
Kunststoffe zählen aufgrund ihres besonderen Charakters zu den komplexesten aber auch vielfältigsten Werkstoffen unserer Zeit. Seit ihrer Erfindung vor gut 100 Jahren unterliegen sie einer permanenten Genese, wodurch sich ihr Anwendungsspektrum kontinuierlich weiterentwickelt. Sie besitzen im Allgemeinen den Vorteil einer kostengünstigen Herstellung sowie Verarbeitung – ihre größten Nachteile stellen dagegen mangelhafte Nachhaltigkeit und Umweltbelastungen durch schlechte Abbaubarkeit sowie Emissionen schädlicher Stoffe dar. Aus diesem Grund kommt den sogenannten Biokunststoffen eine immer größere Bedeutung zu, welche in Zukunft die klassischen Kunststoffe zum Teil ersetzen sollen.
Process Mining – Datengetriebene Prozessanalyse
Effiziente Abläufe, Prozesstransparenz und Risikoerkennung sind der Schlüsselfaktor für eine erfolgreiche Organisation. Nicht ohne Grund beschäftigen größere Unternehmen eigene Abteilungen mit dem Auftrag zur Prozessoptimierung und der Revision. Die komplette Prozesskette – z. B. im Einkauf von der Bedarfsentstehung bis zur Zahlung – ist auf operativer und strategischer Arbeitsebene regelmäßig zu hinterfragen. Infolge der erhöhten Unterstützung der Prozessverarbeitung durch ERP– und andere IT-Systeme sowie der steigenden Abhängigkeiten inner- und außerbetrieblicher Prozesse, nimmt der Aufwand für das Monitoring von Geschäftsprozessen rasant zu.